宣傳欄燈箱支架部分所涉及的工藝：下料、折彎、滾圓沖壓、鉆孔、鉚固、焊接、清渣、拋光、繃布和包邊行。

主要材料：方管、扁管、圓管、角鋼、鋼板、鋁板、鋁型材、燈布。注：冷鍍鋅鋼材適用于焊接，焊接處應用防腐底漆涂刷，用于戶外鋼架，鍍鋅層外表必須涂銀粉漆1～2遍5.3框架結構分類：

按材料可分為：鋁合金型材燈箱、不銹鋼燈箱、普通鋼結構燈箱和多種材料混合燈箱；；5.3.2按安裝種類可分為：貼墻安裝以“平面燈箱”壁掛為主、樓頂燈箱以“橫招”為主，“外挑燈箱”應安裝在砼柱上、路邊獨立式燈箱以“高桿”為主；

按形狀可分為：長條（矩形）、圓形、異形燈箱。

制作工藝要求：

按制作工藝要求選材加工，4mm厚以下鋼板、鏡面板、拉絲板、鋁板、塑鋁板的表面不允許磕碰，有凹凸、銹斑痕跡、劃傷等問題存在，要保證表面光潔才能達到產品整體效果；

下料4m長度內允許誤差0～2mm，剪板、折邊尺寸允許1m長度以內+0～1.5mm

折邊后棱角的直線度2.5米內允許誤差為2mm，大于2.5米的允許誤差3mm。外圍線為準，產品尺寸為外圍尺寸。

焊接工藝應按圖紙設計要求和國家規定的《鋼結構設計規范》GBJ17-88和《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001標準焊接，焊條、焊絲、焊劑的質量，品種、牌號、規格必須符合設計要求，符合國家焊接規范要求。

宣傳欄支架支撐部位焊接縫余高5mm，受力部位要求滿焊、雙面焊、環繞焊，其余一般焊接余高2～3mm。支腳鋼板焊接為了保證鋼板平面不變形和強度（在不設加強撐板時）鋼板宜割孔，支腳插入割孔內進行雙面焊接。焊接工藝在注意應力變化外，采用點焊焊接工藝在不影響變形情況下焊接長度10～40mm，間距100～200mm。框架制作完成后必須返修焊接缺陷如裂紋、嚴重咬邊、未溶合、焊穿、除去焊渣、飛濺物、等雜質，不銹鋼焊接處采用表面磨光處理，拋光洗鋼水清污，然后用清水清潔，保護好保護膜。

上下左右邊框、拼裝要平行垂直，長度、寬度幾何尺寸允許誤差4m長度在0～2mm范圍。對角線允許誤差<5mm，（對角線3m內誤差小于3mm，對角線大于3m的誤差應小于5mm）。

側板彎曲成形必須與樣板保持一致，立體字在1m以內與面板配合誤差控制在2mm以內，底托3mm以內，字高1～3m的面板配合誤差控制在5mm以內。

框架需要鍍鋅或磷化防腐處理的，材料盡可能不使用空心管，避免在酸、堿洗過程中藥液進入管腔內無法倒出，導致鋼材表面無法磷化防腐。空心管子焊接的工件，應當有工藝槽或孔，使藥液能倒出來，或采用滿焊工藝，確保藥水不會漏入管腔內。需熱鍍鋅的管子，在鍍鋅前應有適當大的工藝槽或孔，以防溫度過高而爆裂。

畫面可視框架在繃布或裝壓克力板后，4m長度的直線不垂直度誤差控制在5mm以內，2m長直線不垂直度控制3mm以內。

拉燈布元鋼一般使用ф10。開檔小用ф8，離畫面側距離100～120，靠框內焊接。

繃布要求平整無皺紋，無破損，無臟點。繃燈布張力均勻，一般情況能做到，但是外挑燈箱、大雨蓬燈箱和高炮燈箱應考慮運輸和安裝的變形量會使燈布邊角局部起皺，應當采用必須的技術措施。

框架包邊類同裝飾工藝，幾何尺寸要求準確，拼接縫線要求細小，精致美觀，表面不允許磕碰有榔頭敲過凹凸和劃傷等痕跡，整體效果好。包邊拼接縫線不允許大于1mm。燈箱頂部包邊、拼接縫防止漏水、漏光，除正面外，頂部包邊可采用重疊20mm。重疊處和兩頂角拼縫處填補防水玻璃膠，確保不漏水。填防水膠水線條清晰，不允許在油漆面上大面積涂膠。

內打光非開啟式燈箱包邊，需要更換燈箱電器的，應采用可折卸平頭螺釘固定包邊板，便于維修不能用鉚釘鉚固。

燈箱散熱，小型燈箱散熱采用塑料透氣罩，透氣原理為上孔出氣，下孔進氣。每2m2鉆Φ28孔4個，矩形燈箱位于上端兩角圓弧與直線切線下移100，進氣孔在不影響效果情況下設置在燈箱底部，可與排水孔共用。大型燈箱鎮流器多，燈管發熱量大，可采用百葉窗，對稱散熱窗，百葉窗窗口向下（防水），且通常在窗內側面安裝鋼絲網，起防止蛀蟲入內。透氣原理同上，出氣孔面積為燈箱面積的１‰左右。